De enkelte trin i produktionen af brilleglas er præget af både moderne teknologi og håndværksmæssig præcisionsarbejde. MPO-brilleglas fremstilles i Glücksborg i Tyskland ved hjælp af den innovative freeform-teknologi. På den måde kan brilleglassets overflade tilpasses præcist til brillebrugerens behov. Dette garanterer optimal komfort og maksimal synsskarphed.
Når ordren er modtaget fra optikeren, beregnes brilleglassene ved hjælp af de nyeste beregningsmetoder (SMT 2.0©/NEO©) og knyttes til det passende råemne.
Der anbringes en beskyttende folie på råemnets udvendige flade, og derefter fikseres et blokstykke.
03. Fræsning
Kundeparametrene overføres til brilleglasset ved hjælp af en CNC-styret arbejdsproces.
Herefter følger poleringen af brilleglassets overflade, hvor der er særlig fokus på overholdelsen af designkarakteren.
Ved hjælp af en UV-laser forsynes glasset med MPO-kvalitetstegnet og de produktrelevante data.
Brilleglasset fjernes fra blokken og renses i et børstevaskeanlæg.
Derefter granskes glasset af medarbejdernes kompetente øjne i en indgående aspektkontrol, og der udføres en fuldautomatisk kontrol af måleværdierne ved hjælp af den nyeste måleteknik.
.
Hvis glasset efter kundens ønske skal have en farve, bliver det nu sænket ned i diverse farvebassiner.
Glasset rengøres grundigt ved hjælp af ultralyd og bliver derefter i et væskebad overtrukket med en hård belægning, der er tilpasset glasindekset.
I et specielt vakuummetalliseringsanlæg får glasset en refleksreducerende kvalitetsbehandling – for eksempel vores Protect-behandling.
Derefter kontrollerer erfarne medarbejdere glassets overfladekvalitet.
Glasvirkningen, designet samt mikrograveringen
kontrolleres ved hjælp af moderne måleautomater, og det individuelle stempelbillede påføres.
.
.
Som særlig service kan brilleglassene indslibes i stellet på vores eget værksted og leveres til optikeren som færdig brille.
MPO-brilleglassene sendes til optikerne.
